W与苹果的公司 在 iPhone 8 上使用无线充电技术，它 is 点燃了整个行业。作为普通消费者，除了每天使用无线充电器，您是否知道 如何 做 无线充电器 be 制造？现在我们正在采取这 无线充电器的加工过程。 跟着我的脚步，我将在蓝泰斯的车间为你展示无线充电的生产过程。
无线充电分为内部电路板和外部组件两部分。无线充电的制作过程也将从这两方面详细介绍。
首先，我们的销售人员和他的客户相互沟通，以确定产品设计和性能要求。接下来，拉奈斯技术部设计内部电路板，产品部设计外壳结构。
第1步 ：上图是一块没有任何电子元件的空白板。首先，将其放置在全自动印刷机上，并涂上一层焊膏。焊膏与焊粉、助焊剂和其他表面活性剂和触变剂混合。从图中可以看出，这款无线充电器电路板有30多个元器件。
（上图为全自动印刷机。）
第2步： 然后进入下一工序：SMT贴片。SMT代表表面贴装技术，广泛应用于电子行业。主要用于无引线或短引线的电子元件的安装。
第 3 步： SMT贴片机将芯片、电阻、电容、电感等元器件依次安装固定在刷有锡膏的电路板上。每台SMT高速贴片机都将由一台小型计算机控制。工程师会根据每块无线充电电路板的材质，设计并编程预设的操作程序，大大提高了电路板的贴装精度。
第四步 ： 上图为无铅环保工艺的回流焊操作。右边的是回流焊设备，内部温度超过200度。经过刷涂、贴片、回流焊后的PCB基板就成为一个完整的PCBA。这时需要对PCBA进行检查，判断各部分功能是否正常。
第 5 步： 上图为使用AOI自动光学检测仪检测PCBA。通过几十倍的放大，可以图形化的检查芯片和阻容贴装过程中是否存在虚焊、虚焊等问题。
第 6 步：合格的PCBA板将送至下一道工序——焊接发射线圈。
第 7 步： 焊接发射器线圈需要手动操作。从图片中可以看出，技术员左手上戴着蓝色腕带。这款腕带上有一根接地线，可以防止人体静电穿透高精度芯片。
第 8 步： 接下来，检查发射线圈板是否可以正常工作。在这里，将测试不同输入电压的工作条件。
（上图为无线充电器快充时的电压电流，9V/1.7A。）
第 9 步： 这个过程是一个老化测试。每个合格的无线充电器在出厂前都需要进行功率和负载测试，以便在测试过程中提前筛选出有缺陷的产品；老化测试合格的进入组装工序，有缺陷的将被提取出来排除故障。据工厂工程师介绍，单线圈无线充电需要2小时的老化测试，而双线圈需要4小时。
上图是经过老化测试的无线充电电路板，每一块都排列整齐。带有电子元件的那些面朝下，以避免在凸块过程中损坏它们。
第 10 步： 用3M胶将发射器模块固定在无线充电器外壳上。
上图是已经组装好的无线充电器半成品，即将等待下一个组装环节。
第 11 步： 拧紧螺丝。
双线圈快充立式无线充电器就完成了。
第 12 步： 出货前成品测试。这个环节是为了消除无线充电的兼容性，保证到用户手上的无线充电产品能够拥有和原装充电器一样的性能体验。
步骤 13：将产品放入PE袋中，放入说明书，Type-C数据线，装箱，然后打包等待发货。
以上就是无线充电的完整制作流程。简而言之，就是白板印刷、SMT贴片、回流焊、PCBA检验、焊锡线圈、检验、老化测试、涂胶、外壳组装、成品测试、成品包装。
（当然，为了保证我们产品的安全性和可靠性，我们会对无线充电进行模具测试、电子性能测试、外观测试等。）
看完之后，你是不是对无线充电的神秘制作过程有了详细的了解？更多详情请联系蓝泰斯，我们将在24小时内为您服务。
发布时间：Sep-25-2021